您为什么要花时间和金钱检查产品?在看到成品之前,您可能对所制造产品的质量一无所知。对?...

在生产检查中您为什么要花时间和金钱检查产品?在看到成品之前,您可能对所制造产品的质量一无所知 product. Right?

(喜欢听涵盖本文的制造业播客吗?点击这里。)

好吧,不完全是。一篇有趣的文章发表于 有线 昨天跟随麻省理工学院的一名正在学习的博士生 应力传感器技术及其潜在应用。一个这样的应用程序试图在人类行为收集的数据与设计更好的产品之间建立联系。本质上,给测试对象佩戴传感器时要使用的产品,研究人员研究了传感器获取的应力读数,以确定对象对产品感到沮丧或不满意的地方。

许多研究人员认为,这种实时数据可能会改变产品的设计和制造方式。

在生产过程中实时检查

那么这与产品检查有什么关系呢?我们可能尚无法利用传感器的真正力量来设计出最好的产品,但是我们 能够 确保我们已经在制造的产品按照我们设计的方式生产。如果我们在生产过程中检查产品,则可以在包装好产品并准备好发货之前发现任何不一致性,缺陷或其他不合规定之处(有经验的进口商如何分三个阶段限制缺陷[eBook])。

为什么这么关键?在生产过程中,或进行“ DUPRO”检查非常重要,因为通过在制造的各个过程中检查产品,我们可以查明问题并有效地将它们“压在萌芽中”,然后再将它们进一步下移到生产线上。另一方面,如果我们等到产品包装好并准备好发货后再进行最终检查,可以肯定的是,我们可能会发现订单有很多问题,但是现在修复这些问题为时已晚(有关: 解决质量控制检查中发现的产品缺陷的4种方法)。

鞋的困境

让我们看一个现实的例子来说明这一点。假设您已经设计了一种由醋酸乙烯乙烯酯(EVA)制成的新型鞋子。您将您的设计发送给中国的供应商,而供应商会向您发送与您的设计和规格完全匹配的样品。你很激动!您在分销渠道中排队,找到能够分享您的热情并想要购买您的新鞋的零售商。您向新供应商下了订单,制造了20,000双鞋子。制造过程的一部分可能类似于下图所示。

在生产检查中

制造鞋子涉及多个制造过程- 注塑成型,组装,绘画等。但是您可能没有想到制造的一个方面-您的供应商在下达第一笔订单之前没有通知您-事实是,您与之签约的工厂并未自行执行所有制造过程。相反,您的供应商正在将两个过程(注塑和涂漆)外包给同一省的其他工厂。

幸运的是,这不是您第一次在中国生产产品,并且您具有远见卓识,可以聘请第三方质量控制公司来访问您的供应商并代表您检查商品。不幸的是,您决定只在包装的生产阶段进行检查 前两天 运输。

您的检查公司访问了对鞋子进行分类和包装的工厂,他们向您报告的情况是灾难性的。产品包装不仅达不到您的预期,而且还有与其他三个主要生产阶段有关的问题!用于其中一个物品的模具出现问题,导致该款式的所有鞋子均出现明显的凹陷。顺序中的许多鞋子在中底和外底之间发现有多余的胶水,无法去除。最后,所有一种样式的鞋子都被涂错了颜色!

现在您处在严重的困境中。您的订单有缺陷,计划在下一次将其加载到容器中进行运输 48小时;您没有时间要求供应商将鞋子运回另外两个工厂并进行返工。那么,您的客户又如何呢?所有那些迷恋您的产品,而又迫不及待地想要在黑色星期五到来的零售商上架的零售商呢?他们感到非常失望,因为这双鞋要么状况差,要么来不及。

解决方案处于交货期

您已经看到仅在发货前的最后阶段进行产品检查的明显弊端。因此,让我们再次看一下相同的情况,但是这次您选择在生产期间进行检查。

由于注塑是主要的生产过程,因此您已要求可信赖的质量控制合作伙伴去负责的工厂进行检查。在检查过程中,他们发现与其中一项有关的凹槽缺陷,并找出引起问题的模具。工厂对模具和受影响的鞋进行了返工,问题得以解决。

同样,您发送 在生产检查中您的质量控制合作伙伴在组装阶段的另一个关键阶段进行生产过程中的检查。他们可以快速识别中底上多余的胶水并向工厂发出警报,从而可以控制过程以防止进一步的问题。

最后,您的质量控制合作伙伴拜访了负责油漆的第三家工厂,不久之后他们就意识到工厂一直在使用过时的规格表作为指导。工厂可以重新粉刷鞋子,以符合正确的艺术品规格,您现在已在上面对其进行了更新。

您在发货前要进行最后一次检查,以确保包装正确无误,并且整个订单将如期交货。您将看到最终的质量控制报告,单击确定即可发货,您的产品已按计划出厂。

您的供应商很高兴,因为由于您的检查,他们实际上改善了自己的流程。您的客户之所以高兴,是因为他们从您的目录中得到了与您推荐的鞋子相同的优质鞋,而且他们在假日购物季节也能及时得到它们。最重要的是,您之所以高兴,是因为您能够制造出花费大量时间和精力设计的产品,以及专业的质量控制公司,从而能够亲身体验并通过代表您检查质量来消除头痛(有关: 质量控制检查如何帮助进口商发现产品缺陷)。


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