您的所有供应商可能都知道精益生产,但大多数发展中国家的运营中几乎没有精益计划。这就是制造过程中第三方检查如此重要的原因之一。我们已经讨论了提高效率的5S方法。现在,让我们来谈谈精益生产这个广义的术语。
精益制造 您可能在办公室或家里有一张桌子。以1到10的比例,其中1极其混乱而10则一尘不染,您如何评价办公桌?如果您像我一样,那么杂乱无章,这就是您保持“井井有条”的想法。

但是,假设您是为高端零售商生产工匠家具的木匠。您是否希望拥有一个有条理的工作台,在这里所有东西都放置在适当的位置,并且您的工具容易找到?还是宁愿您的混乱局面使您不断丢失材料和工具?

我们大多数人会选择有组织的工作台,因为在有组织的环境中可以更轻松地找到所需的工具。您采取的每一个步骤都将变得更有条理,从而在日常活动中变得更加高效。您可能没有意识到,但这是“精益”思维的本质。

我们已经讨论了 5S法 提高效率。现在,让我们来谈谈精益生产这个广义的术语。

什么是精益生产?

精益理念源自丰田生产系统(TPS)。精益生产是一种消除生产系统中废物的系统方法。

“归根结底,质量缺陷及其严重程度应由买方确定。”

当大多数人听到“制造废物”一词时,想到的第一件事往往是浪费在商品生产中的材料。但是实际上,还有许多其他类型的制造废物。而且一般的工厂,特别是在发展中国家,有很多废物。

精益生产计划的重点是减少以下七种废物,以提高整体质量并降低成本:

  1. 运输 –运送实际上不需要进行加工的产品
  2. 库存 –当前未处理的所有组件和材料精益制造
  3. 运动 –人员或设备的移动超出了处理所需的速度
  4. 等候 –等待生产的下一步
  5. 过度处理 –由于工具质量或设计不佳而导致的多余工作量
  6. 生产过剩 –生产超出或超过当前需求
  7. 产品缺陷 –检查和修复缺陷所涉及的工作

精益生产计划的好处是什么?

精益制造的基本承租人是,减少废物后工厂将变得更精益。精益工厂是高效工厂。一个高效的工厂将具有更高的生产能力,并使产品的不良率更低。

“高效的工厂将具有更高的生产能力,并使产品的缺陷率更低。”

2018年发表的一篇文章列出了 十大精益生产商 在全球范围内,英特尔位居第四。“五年前,我们花了14周的时间才将新芯片引入我们的工厂;现在需要10天。我们是第一个使用精益原则实现这些时代的英特尔工厂,”爱尔兰英特尔工厂的一位工厂经理说。

精益生产如何运作?

让我们看一个运输方面的例子。您在中国东莞制造的最先进的跑鞋需要10个流程 去完成。在每个过程之间-外底注入聚合物, 精益制造组装,硫化测试及其他–您的产品需要从一个站点到另一个站点的运输。

该产品因操作错误而损坏的机会比通过传送带运输的产品(之间几乎没有人工操作)要高得多。传送带还意味着原本需要运输产品的工人可以改为在另一个生产阶段使用。

在相同的时间内可以生产更多的产品,因为制造每个成品单位所需的时间更少。这是亨利·福特(Henry Ford)使用装配线而闻名的。

为什么精益生产计划往往不足

尽管有改善的机会,但制造业和服务业的许多公司似乎都无法通过精益计划取得长期成果。

2007年的文章 工业周 讨论了对6个国家/地区的3,082位公司高管的调查结果。未能长期改善的主要原因是对变革的抵制和缺乏领导力,分别为40%和25%。精益制造

当工人和管理人员习惯于某种特定的做事方式时,往往会发生变革阻力。尤其是似乎违反直觉的变更,通常很难强加给员工。

在这种情况下,领导者可能会面临着范式转变,即员工看似无法改变的行为方式的改变。领导者努力灌输愿景并激发员工采取精益计划尤其重要。

结论

您的所有供应商可能都知道精益生产,但大多数发展中国家的运营中几乎没有精益计划。这就是制造过程中第三方检查如此重要的原因之一。永远不要以新供应商的话来形容他们的“惊人的产品质量”(请参阅 第三方检查与工厂自检)。

精益生产计划很难实施。接受《福布斯》(Forbes)文章作者史蒂夫·丹宁(Steve Denning)的建议。 为什么精益程序失败:“管理的任务不是传授日常工作,而是激发新的工作习惯和思维方式,以不断改进工作。”

一定要签出 the manufacturing 播客情节 涵盖了这篇文章!


 

进口商进行产品检验的4种方式电子书

发表评论