总体布局以及流程设置方式对工厂效率有很大影响。这是我们在亚洲看到的5个典型问题。

工厂的总体布局和流程设置会对效率产生重大影响。应该仔细计划。但是,大多数中国供应商都遭受了当时犯下的严重错误 他们的工厂成立了.

这是我们反复看到的5个常见示例的列表。

1.整个工厂的物流不合理

理想情况下,物料流应以产品为导向。

L工厂效率等举一个简化的例子:

包缝针迹→双针针迹→修边→包装

在这种情况下,工作站应按以下顺序排列:

包缝机→双针机→修整台→包装台

(并且理想情况下,修剪和包装应在同一张桌子上彼此相邻。)

取而代之的是,制造商通常按组或中心对设备进行组织,例如,CNC加工中心,焊接中心,抛光中心,装配线等。为此通常存在以下逻辑:

  • 每个小组可以组成一个讲习班,由一名专门的主管/领导组成,并在该讲习班内建立过程专业知识。
  • 该过程本身可能有特殊要求:最好将重型设备留在一楼,丝网印刷会散发出有毒烟雾,等等。

但是,在许多情况下,我们根本看不到逻辑!活动不断发展,购买了新机器……它们被放置在有可用空间的任何地方!

当零件不得不排队等候升降机,需要前往另一座建筑物进行进一步处理,然后存放在距离装卸码头200米的成品仓库中时,会发生什么情况?

运输浪费,降低工厂效率。他们付钱给人们四处走走并搬运物品……就其本身而言,这项活动并不是任何客户乐意付钱的事情。

2.生产线/单元的布局不佳

另一种废物是运动废物。操作员必须走路太多。这意味着他们并没有花费很多时间来真正地转换产品。

这是意大利面条图的示例 ASQ网站。下次访问制造工厂时,绘制这种类型的图,您可能会发现情况更加糟糕!

工厂效率

请注意,除了劳动生产率低外,过度运动和物料运输也会对质量造成不利影响。操作员没有完全专注于他们的任务,将视线从工作上移开并犯了错误。零件堆积,刮擦或凹陷。复杂的过程没有任何好处。

3.自动化效果不理想

大多数制造经理梦想着使他们的过程自动化。在中国,情况越来越多。但是,我们经常看到正在维修的高度自动化的设备停机(或等待专业维修人员)。

为什么是这样?预防效果差&预测性维护技能。技术人员和工程师必须逐步学习如何使用自动化。如果他们仍然处于“一旦破损我们就维修”模式,则更多的自动化设备将更频繁地停机,原因很简单,原因是它计算出更多的潜在故障点。

同样,这会影响工厂效率以及质量。在高速机器发生故障之前,它可能会制造2,000个不良零件。如果立即发现该问题,则可以停止机器并调查问题。让机器运转直到失败是灾难性的。

4.内部物流组织不善

内部物流的建立方式对整体生产率有很大影响。工厂效率 您可以注意以下三个问题。

  • 是否将所有物料都运送到中央仓库,然后再运送到不同的车间,而不是直接运送到车间内部的使用点存储地点?
  • 操作员是否需要步行以定期补充零件容器?他们是否花时间搜索和询问别人?他们同时躲藏和抽烟吗?
  • 仓库操作员是否由于数据库不正确而经常需要搜索物料?

5.生产用办公空间过多

您是否希望生产主管和过程工程师坐在各个办公室坐下来发送电子邮件,以使管理层感到满意?

当然不是。他们的主要工作是在车间。许多最好的工厂甚至都没有给这些员工一个提名地址。应该使所有关键信息可见,然后在创造价值时立即采取行动。

结论

如最后一个示例所示,即使办公室布局也会对效率产生直接影响。一切都应把握。系统和流程可以实现高性能(低成本,高质量和短交货期)……或者使之成为不可能。

最后,这一切都属于工厂总经理。不幸的是,在中国和大多数东南亚国家,那些人喜欢因为绩效低下而怪罪员工,而不是照镜子。 


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