使用AQL管理产品质量的进口商指南(电子书)

什么是AQL?为何如此重要?

质量管理可能是在国外制造产品最具挑战性的方面之一。作为进口商,您可能试图保持对工厂生产方式的控制,同时还要求供应商及时告知您实际情况。

使用AQL管理产品质量

当您遇到问题时,有时会感到自己受情况的左右,尤其是当您看着世界另一端的情况发生时。结果,进口商倾向于以两种方式实现质量改进:

  • 通过与供应商明确他们对防止不可接受的质量缺陷和不合格品的期望,通常是通过合作制定详细的质量控制清单,以及
  • 通过在工厂对他们的订单进行产品检查,以发现任何问题并在发货前解决它们

对于大多数进口商而言,AQL采样使提前声明需求并随后通过检查进行验证变得更加容易。

在这本电子书的其余部分中,我们将探讨AQL如何使大多数进口商受益,为什么QC专业人员依赖它进行检查,如何使用AQL表,进口商可以使用哪些替代AQL通用行业标准的方法等等。

继续阅读 通过电子邮件将PDF发送给自己 以供日后使用,或单击下面的链接跳到您最感兴趣的部分:

并观看我们有关如何使用以下AQL图表的分步视频!

 

 

第1章:为什么QC专业人员使用AQL抽样进行产品检查

几十年来,质量控制领域的专业人员一直在使用AQL作为接受抽样的基础。有时候,最好检查整个订单。但在大多数情况下,让检查人员从总订单中随机抽取单位样本以使用AQL进行检查,您会从中受益更多。让我们看看为什么专业人士通常使用AQL抽样进行产品检查。

当检查包括破坏性测试时,抽样可减少浪费

AQL 的验收采样起源很早。该做法由Harold F. Dodge和Harry Remig推广 美国军方使用 在第二次世界大战期间。军方面临需要测试子弹质量和功能的问题。与当今的许多产品一样,测试子弹具有破坏性-子弹本身已被该过程破坏。因此,军方必须设计一种方法来测试足够的子弹,以使他们对很多子弹的质量有保证,而无需测试太多子弹,以至于没有子弹可以运送到野外。通过AQL抽样解决了这些问题。

使用AQL管理产品质量通过从批次中随机抽取子弹样本,军方能够测试部分批次,并使用这些结果来估计整个批次的质量。这样可以确保子弹不会因过度测试而被不必要地破坏。根据一段时间以来报告的产品质量历史,军方能够进一步优化测试的样本量。当方差或其他因素导致质量下降时,他们可以抽取更大的样本进行测试,而当产品质量更加一致时,他们可以抽取较小的样本进行测试。

同样,如果您要生产需要破坏性测试(例如织物成分测试)的产品,则将合格抽样与AQL结合使用可以帮助您管理质量同时减少浪费。

为什么不对订单的100%进行质量控制检查?

许多进口商认为,他们检查的产品越多,他们对订单质量的信心就越大。他们是对的。通过检查更多数量的单元,您将对质量有更完整的了解。而且没有比100%的订单检查更为透明的抽样计划了。

但是一些进口商没有意识到两个重要的考虑因素:

  1. 通过检查比100%小得多的数量,您仍然可以对产品质量有一个合理的了解,并且
  2. 与检查较小的样本相比,检查100%的订单往往会花费更多的成本和时间

假设您要从中国深圳的一家工厂进口2500台平板电脑。您需要质量控制人员对您的产品进行许多标准化的现场测试。除了基本功能测试(例如检查电源开/关,触摸屏,摄像头,播放和蓝牙连接)外,您的产品还需要进行其他近15种测试。如果检查员需要5分钟来执行所有这些测试,则检查所有2500片需要花费208多小时。

使用AQL管理产品质量

假设在一个工作日内工作了8个小时,那么在此示例中,您需要一名检查员工作26天才能检查您的订单的100%。对于大多数进口商来说,在发货之前花26天太多的时间来检查订单,尤其是当您等待订单打包时。而且您的供应商可能不会愿意等待26天才能发货以进行此项检查。

相反,如果在此示例中选择使用AQL抽样进行检查,则2,500片批次中最大可能的样本量为200个单位。

使用AQL管理产品质量如果除检查的单元数之外所有因素均保持不变,则可以由一名检查员在大约2天内使用AQL抽样完成此检查。而且由于AQL依赖于统计信息,因此您仍可以根据此检查结果来决定是否发货。

我们可以看到,使用AQL检查商品样品通常比检查100%订单所需的时间更少。但是成本有什么不同?

一些进口商选择依靠工厂的质量控制人员来确保其产品符合其标准。但是大多数人倾向于坚持外部检查,经常雇用供应商工厂附近的专业人员代表他们进行检查。当您雇用承包商或第三方检查公司时,会根据时间向您收费(通常用“人日” — 100%的检查可能很昂贵。

在较早的示例中,对平板电脑的100%检查需要26天才能完成。如果一位检查员每天要收取250美元的费用,那么仅检查一份订单就需要支付6,500美元。而在为期2天的检查中,检查了200个单位的样品,同一位检查员将只向您收取500美元的服务费用-两者之间有很大的不同!使用AQL管理产品质量

在某些情况下,与使用AQL检查样品相比,您可能会从100%检查中受益。例如,如果您的货件数量较少或有试用订单,则检查每个单元所需的成本和时间可能并不合理。某些产品(如豪华手袋)的零售价较高,可以证明进行100%检验是合理的。

为什么不只是选择任意样本大小进行检查?

进口商有时建议抽出10%,15%,20%或一批的其他部分进行检查,而不要使用AQL。但是,尽管您可能认为这是最好的方法,但检查订单中任意百分比的单位实际上效率较低。

使用AQL管理产品质量 作为 统计 合格的AQL抽样将显示,您的批量越大,为了对检查结果具有相同的信心,您需要检查的单元越少。在某个时候,检查固定百分比意味着要花更多时间检查更多单位,而又不提供更高的透明度。在这些情况下,AQL检查可产生同样可靠的结果,而无需检查尽可能多的单元。

专业的质量控制公司通常可以推荐他们认为合适的检查方法。但是最终,进口商必须根据您的产品,预算,对风险的偏好和其他因素,来决定要检查多少个单位(有关: 什么时候应该使用AQL进行检查?)。大多数消费和工业产品进口商会发现,在大多数情况下,使用AQL抽样进行检查最适合他们。

⇑回到顶部

第2章:ANSI ASQ Z1.4 AQL 表的各个部分是什么意思?

在深入研究AQL采样的逐步过程并解释使用它的检查结果之前,我们首先来看一下标准的不同部分 AQL 图 以及每个代表什么。

质量检查专业人员在产品检查领域使用的主要AQL标准是ANSI ASQ Z1.4。该标准是由美国国家标准协会(ANSI)和美国质量协会(ASQ)共同开发的,前者是美国质量控制协会(ASQC)。这是当今在消费品和工业产品的属性采样中最常用的标准。在第5章中,我们将详细介绍不同类型的采样标准以及每种采样标准的用法。

ANSI ASQ Z1.4标准AQL表包括八个部分,在每个图中我们以橙色突出显示了这些部分:

1.批量

批量大小是您的订单数量-货物运输中的总单位数。尽管您希望在检查期间检查多少单位,但总手数应作为AQL图表的起点。批量在图表上显示为数量范围。例如,如果您的订单总数量为315个单位,则可以使用AQL图表中的手数范围“ 281至500”。使用AQL管理产品质量

2.一般检查水平

检查水平是决定要检查多少单元或样本大小的主要决定因素。 一般检查水平 最常用于检验程序,该程序将应用于您的整个主要样本量。您或您的检查员将对样品中的每个单元执行目视检查程序,例如检查家具是否有任何缺陷或不合格。

常规检验级别分为三类,从最小的选项(GI)到最大的(GIII),与您的手数相对应。通常,样本量越大,检查的成本就越高,时间越长。因此,您可以将地理标志视为您的“预算选择”,从而提供相对狭窄的检查范围。 GIII往往是最昂贵的选择,但它提供了检查范围最广的范围和最大的透明度。使用AQL管理产品质量

3.特殊检查等级

与常规检查级别一样,特殊检查级别有助于确定要用于检查的样本数量。但是,特殊检查级别从S1到S4分为四类,而不是三类。他们倾向于使用比一般检验水平小得多的样本量(与您的手数相对应)。此外,与一般检查级别不同,这些级别通常用于“特殊”测试或检查程序。 使用AQL管理产品质量

通常不需要对主要样本量中的每个单元进行某些产品测试和检查。例如,对于注塑零件之类的产品,不需要测量许多单位的尺寸。由于零件来自同一模具,因此可以期望它们的尺寸在整个批量生产过程中保持一致。

同样,您可能不想花时间对主要样本中的每块布料进行织物成分测试。织物成分测试通常会因燃烧而破坏织物,并且材料成分在织物的不同部分或不同卷之间很少有显着变化。一些测试还需要专用设备,并且可能需要花费大量时间才能执行。因此,在不必要的更多单元上执行此类过程通常既昂贵又效率低下。

相反,您可能会觉得测试五块,三块或单块可以确保您所需。特殊检查级别可帮助您确定这些情况下的适当样本量。

4.样本量代码字母

样本量代码字母代表您可能用于AQL检查的不同样本量。这些字母出现在ANSI ASQ Z1.4标准AQL图表的两页或两面。相同样本数量的字母通常出现在多个批次大小范围的行以及多个常规和特殊检验级别的列中。例如,样本大小字母“ D”是11种不同批次大小范围和所有检验级别的选项。编码字母减少.jpg使用AQL管理产品质量

5.样本量

您可以在AQL图表的第二页或背面找到样本数量。这些是您将随机抽取的单元数,通常在检查过程中进行测试或检查。图表中显示的样本大小为2到2,000单位。使用AQL管理产品质量

6.验收质量等级

可接受的质量水平(AQL),最近重新命名为可接受的质量极限,表示您对订单中缺陷或不合格品的容忍度。更具体地说,AQL是您接受的质量最差的级别,即您在订单中允许的具有特定类型的缺陷或不合格品的百分比最高。例如,您可能只接受在中国制造的1.5%的椅子上的软垫装饰。因此,您将选择1.5的AQL,这与该容差相对应。使用AQL管理产品质量

7.验收点

在AQL表上缩写为“ Ac”的接受点是给定AQL在给定样本量下允许的最大缺陷或不合格数量。这些与样本数量分别与AQL成正比。也就是说,随着您对特定质量问题的容忍度增加,样品或接受点中允许的最大缺陷数也会增加。使用AQL管理产品质量

8.拒绝点

在AQL表上缩短为“ Re”的拒绝点表示基于给定AQL样品中的缺陷或不合格品数量拒绝订单的阈值。拒绝点始终比相应的接受点大一个单位。例如,如果您选择了1%的AQL,并且正在检查80个单位的样本,那么如果检查发现多达2个缺陷,您将接受订单。如果发现3个或更多缺陷,则您将拒绝该订单。使用AQL管理产品质量

箭头是什么意思?

您会注意到,AQL图表中的箭头指向某些样本量的接受点和拒绝点。这些表明,尽管您可能从一个特定的样本量开始,但是根据您的批量大小和所选的检验水平,您可能需要更大的样本量才能对某些AQL充满信心。例如,假设相对严格的AQL为0.065%,则您需要检查至少200个单位的样本,以得出有关批次质量的合理结论。如果发现在所选AQL处包含样本量的图表区域指向的样本量大于您的总订购数量,则您将检查订单的100%。

类似地,一些较大的样本量可能在某些较高的AQL处是多余的。如果您选择了更宽松的AQL(15%),那么即使您的批量和检验水平要求更大的样品,您最多只需要检查80个单位的样品即可。使用AQL检查更多的单位不会使您对订单质量有更大的信心。

我们将在第5章中看到,有多种AQL标准可供检查。但是,在这些标准之间,AQL图表的基本布局和部分仅稍有不同。而且,您从此图表中学到的大部分信息都将帮助您解释和应用其他标准。

现在,您已经对ANSI ASQ Z1.4标准AQL图表的所有部分有了基本的了解,下面通过查看各个部分在采样和检查过程中如何组合在一起,将这些点联系起来。

⇑回到顶部

进口商使用AQL电子书管理产品质量的指南

第3章:进口商如何使用AQL表进行产品检查

大多数进口商在知道其总订货数量并对质量预期和产品要求有所了解后,便可以开始使用AQL图表。实际上,最好甚至在开始大规模生产之前就确定如何使用AQL图进行检查。这样,您可以确保供应商了解您期望他们达到的最低质量标准。

让我们具体看看使用AQL之前需要设置的质量期望值。

如何将缺陷分类以进行检查

大多数进口商对不同种类的缺陷有不同的容忍度。如果您要制造冰箱,则可能会认为外涂层上的细小划痕比门上折断的严重程度要小。因此,大多数产品检查员将根据重要性尝试将不同的缺陷分为以下三类之一:

  • 次要 –大量不能接受的缺陷,但通常不会导致产品退货
  • 重大的 –可能会导致产品退货但不会给用户带来安全风险的缺陷
  • 危急 –违反法规或威胁用户安全的缺陷

通过通知供应商产品常见的任何已知质量缺陷并按严重性对它们进行分类,可以使他们对这些问题承担更大的责任。同样,如果您可以告知检查人员应如何报告每个已知缺陷,您可以确信检查人员将使用您的标准来验证您的产品。经验丰富的进口商明确缺陷和其他产品期望的最佳方法之一是与供应商和质量控制人员一起制定详细的质量控制清单。使用AQl管理产品质量

如果您不确定产品存在哪些已知质量缺陷或如何对它们进行分类,则具有您产品类型经验的专业检查员通常会建议(有关: 不同产品中的3种质量缺陷类型 )。

分配给每个缺陷类别的AQL

由于AQL代表您对质量缺陷的相对容忍度,并且您对不同缺陷的容忍度也不同,因此通常会为严重,主要和次要缺陷分配不同的相应AQL。例如,在检查消费品时,质量控制专业人员通常针对关键,主要和次要缺陷建议分别将AQL设置为0、2.5和4%。请注意,对于0%的AQL,无论样本大小如何,拒绝点均为1个缺陷-样本中发现的任何严重缺陷都会导致拒绝订单。

如果您不确定每种缺陷类型适用于您的产品的AQL,QC专业人员通常可以根据过去的经验提出建议。与缺陷类别一样,在质量控制清单中包括选择的AQL有助于确保您的供应商和检验团队了解您的质量期望。使用AQL管理产品质量

使用AQL确定样本数量和接受/拒绝点

一旦至少对产品的潜在缺陷将如何分类以及每种缺陷类别将使用哪种AQL有了一个大概的了解,就可以使用AQL图表查找样本量了。

假设您要订购300台电动搅拌器,然后再进行运输。通过查看AQL图表中显示的手数,您可以看到您的订单数量落在“ 281至500”单位范围内。还要说,由于预算限制,您已为该批量选择了最低的常规检查级别GI。通过查看您的检验水平满足您的批量大小,您会发现样品尺寸代码字母“ F”。使用AQL管理产品质量

当您查看AQL图表的第二页或背面时,您会发现样本量代码字母“ F”对应20个单位。现在,我们将通常用于消费品的AQL应用于搅拌机。对于严重缺陷,我们将使用0%的AQL,对于严重缺陷,我们将使用1.5%的AQL,对于次要缺陷,将使用4%的AQL。对于关键缺陷,我们已经知道拒绝点是1个缺陷。但是,当我们查看AQL 1.5的图表时,会在列中找到一个箭头,该箭头满足20个样本单位的大小。使用AQL管理产品质量

AQL 1.5%的列中的箭头指向其下方的一行,样本大小为32个单位。在这种情况下,要在此AQL上检查的最小样本量为32个单位。因此,必须使用32个单位而不是20个单位的样本量,并使用1个缺陷的接受点和2个缺陷的拒绝点。

4%AQL的列与原始样本大小(20个单位)的行相符,分别位于2个缺陷和3个缺陷的接受点和拒绝点。但是常见的AQL标准允许您使用 最大样本量 当使用不同类别的缺陷或不合格品时,所有AQL都会被接受-这是QC专业人员的典型做法。而且,由于您针对次要,主要和关键缺陷使用了不同的AQL,因此您可以对所有三个缺陷类别使用最大的样本量32个单位,而不是对次要缺陷使用较小的样本量。如果样本数量较大(为32个单位),则对于4%的AQL,您将使用3个缺陷的相应接受点和4个缺陷的拒绝点。使用AQL管理产品质量

实际的结果是,您将从批量生产中随机抽取32个单位的单个样本,如果发现以下情况,则拒绝订单:

  • 1个或多个严重缺陷
  • 2个或更多主要缺陷,或
  • 4个或以上的小缺陷

如果发现的缺陷数量超过这三个限制中的任何一个,则应根据AQL拒绝该订单。但是,正如我们将在下一章中看到的那样,AQL结果并不是检查通过或未通过结果的唯一决定因素。

⇑回到顶部

第4章:AQL如何影响产品检验结果

AQL 结果与一般结果

AQL 结果是使用AQL进行检查的重要组成部分。但这不是确定检查结果是“通过”还是“不合格”的唯一因素,检查结果也不指示进口商必须持有或运送订单(有关: QC检验结果对您的出货有何影响 )。

大多数产品检验报告都有 AQL 结果 总体结果,有时也称为“一般”结果。一般结果通常显示在报告的顶部,并考虑了AQL结果以及其他因素。通过AQL结果是通过一般结果的必要条件,尽管还不够充分-订单可能由于AQL以外的原因而无法通过检查。让我们看一下通常会影响总体结果的其他因素。

客户期望

作为进口商,决定将不同的缺陷分为不同的类别并为每个类别分配特定的AQL取决于您。同样,客户的期望应该控制您处理和报告缺陷的方式。但是进口商经常 调整AQL 以及他们在继续制造和检查产品时对不同缺陷进行分类的方式。

使用AQL管理产品质量例如,您最初可能会将未修剪的线分类为衣服的次要缺陷。但是,如果由于未修剪的螺纹而看到意外的大量客户退货,则可能需要考虑这些主要缺陷,从而有效降低对商品中这种缺陷的容忍度。这可能是您在查看检查结果之后做出的决定,要求供应商在运输之前保留订单并处理未修剪螺纹的单元。因此,即使您可能收到了合格的结果,您仍然要考虑任何可能改变您的定货决定的客户期望。

可能影响您决定接受或拒绝订单的客户期望的另一部分是紧迫性。您的供应商可能已经赶不上生产期限,因此您急于接受AQL失败的结果,因为您急需运送订单。尽管这是一个普遍的问题,但是您可以通过适当的计划以及在计划的发货日期之前进行检查来防止生产延迟。

现场测试结果

除了满足AQL和客户期望之外,大多数产品还必须通过检查过程中执行的所有现场测试。这些通常包括功能性,安全性和性能测试。尽管产品的AQL结果可能会通过,但如果未通过某些测试,则通常会无法通过检查。

使用AQL管理产品质量例如,在检查一件家具时,您可能需要对其进行多次承重测试,以确保其符合特定标准。特别是椅子,经常需要进行测试,以验证它们可以承受合理的重量负载而不会折断或变形。如果椅子未能通过此类功能和安全性测试,则无论AQL结果如何,您都可能希望拒绝该订单。产品安全问题对消费者来说可能非常危险,并且有可能导致破坏性的产品召回,正如我们在宜家最近召回的许多公司产品中所看到的那样。 胸部和梳妆台.

一些进口商将坚持测试其产品以验证特定的性能要求。例如,手表和其他钟表制造商经常声称其产品的耐用性和性能,例如一定深度的耐水性。进口商经常在检验过程中要求现场测试以验证这些结果。当测试发现您的产品没有达到其要求时,您可能要拒绝订单,否则可能会使客户和产品退货不满意。

法规和经销商要求

产品有时会通过所有现场测试并通过AQL测试,但由于不符合一项或多项法规或分销商要求,因此仍会导致总体失败。法规影响范围广泛的产品,从带有标签要求的服装到有关FDA的法规 化妆品。不符合特定市场的法规可能会导致您无法在特定市场内进行分销。

除了法律要求外,许多分销商和零售商还经常对供应商的产品施加自己的一套要求。例如, 亚马逊网 要求除其他许多包装要求外,用于产品的任何塑料袋的开口均应为5英寸或更大。正如不遵守当地法规会使您无法进入销售市场一样,不遵守分销商的标准也会限制您的分销渠道。

如果您需要在产品中验证任何现场测试,法规或分销商要求,请确保将其包括在质量控制清单中,并与供应商和检验团队共享。否则,不包括这些因素的通过检验结果可能会误导您接受您本应拒绝的订单。

请记住,检查员的主要职责是参观工厂,使用标准检查产品并报告发现的内容。他们通常无法告诉工厂经理是否发货。只有您才能做出决定。因此,至关重要的是,检查必须包括您所有的产品标准并解决您的所有问题。这使您更容易解释检验结果并就接受或拒绝订单做出明智的决定。

⇑回到顶部

第5章:QC检查期间用于AQL采样的ANSI ASQ Z1.4的替代方法

使用AQL的ANSI ASQ Z1.4标准进行属性采样一直是前几章的重点,并且是当今大多数进口商最常用的抽样检查方法。但这不是唯一可用的标准或抽样计划(有关: QC检查期间用于AQL采样的ANSI ASQ Z1.4的替代方法)。让我们简要探讨制造商在不同时间和各种应用中使用的其他采样方法和标准。

属性与可变抽样计划

属性采样相对简单,因为 枚举—它试图找到样品中符合某些定性标准的单位数。根据设定的标准,检查的单元只是“有缺陷”或“无缺陷”。作为进口商,您只是想找出总订单数量中的缺陷或不合格数量,因此需要属性采样。属性抽样的主要缺点是,您通常需要检查相对较大的样本量,才能对整个订单的质量做出合理的结论。

可变抽样比属性抽样更具分析性和复杂性,因为您要报告的是定量数据,而不是简单地报告产品是否符合某些定性标准。您正在通过可变采样连续测量质量特征。 使用AQL管理产品质量可变采样更常用于过程控制和进行预测。

例如,如果您要检查工业阀门,则可以使用相同的属性抽样计划一起报告不合格和缺陷。但是,通过可变抽样,您可以衡量样本中任何地方出现的一个特定问题或不合格之处。 可变采样 仅允许您检查每个采样计划的一个特征。您需要一个采样计划来测量阀门的特定尺寸,而另一个采样计划来测量阀门压力。因此,尽管变量抽样所需的样本量小于属性抽样方案的样本量,但您经常需要检查多个样本。

其他类型的抽样计划

除了属性或可变品种外,抽样计划还按所需样本数进行分类。以下是更常用的 抽样计划 在制造业中:

  • 单次采样 –这是大多数进口商的首选抽样计划。根据仅检查一个样品的结果,您接受或拒绝很多。如果发现的缺陷或不合格数量在所选的AQL范围内,则AQL结果通过。
  • 二次取样 –该抽样计划结合了两个单独的抽样计划,一个又一个地进行。主要优点 双重抽样 就是说,如果第一个样品中发现的缺陷或不合格的数量不在可接受的范围内,或者远远超过拒收点,那么检查第二个样品有助于提供更清晰的结果。
  • 使用AQL管理产品质量连续采样 –与 连续采样,通常首先要检查连续生产的100%的产品在生产线下线后的状态。一旦发现一定数量的连续单元没有缺陷和不合格,就可以开始检查随机样本。如果发现样品中的单个单元有缺陷,则应从头开始重复此过程,并进行100%的检查。连续采样最常用于输送线生产,或者在逐批检查不可行时。
  • 零验收采样(c = 0) –以“ c”为允许的缺陷数, 零验收抽样 如果在检查的样品中发现单个缺陷或不合格,则涉及拒绝订单。进口商很少使用这种抽样计划,所需的样本量较小,但提出的样本量较大 生产者风险.

流行的属性抽样标准

除了抽样计划外,还有许多 抽样标准 或在不同时间用于AQL的方案,每个方案都是由不同的组织开发的:

  • 军事标准105(MIL-STD-105) –这是美国陆军制定的原始标准,主要借鉴了1930年代Harold F. Dodge等人的工作。今天使用的最常见的民用标准源自MIL-STD-105。自从1942年和1943年设计了第一张检查表以来,该标准经历了多次修订。最新版本MIL-STD-105E于1989年创建。1995年2月,陆军放弃了军事统计标准,建议改用民用标准。
  • ASTM E2234-09这个标准 是由美国国际测试和材料学会(ASTM)的一个委员会于2005年开发的。它严格遵守MIL-STD-105E,最适合在测试和实验室环境中使用。
  • ANSI ASQ Z1.4 –正如我们在本电子书中概述的那样,这是当今进口商用于产品检查的最常见的抽样标准之一。美国国防部建议使用此标准代替MIL-STD-105E。与MIL-STD-105E和E2234-09的主要区别在于,它使用ANSI ASQ A3534-2:2006中的术语定义了应拒绝的单位。
  • ISO标准 标准 2859-1 –该标准由国际标准化组织于1974年创建,最适用于国际贸易。虽然也源自MIL-STD-105E, ISO标准 标准 2859-1 进行了比ASTM E2234-09或ANSI ASQ Z1.4更重要的更改。

这些只是可供您检查的一些常见商业抽样标准。对于某些情况,某些标准可能是理想的。如果您不确定应采用哪种标准来检查产品,请咨询对您的产品类型有经验的QC专业人员。

⇑回到顶部

结论

现在,您已经了解了为什么AQL采样是QC专业人员进行的大多数产品检查的关键过程。您熟悉大多数用于抽样的AQL表的各个部分。您已经准备好选择最适合您和您的产品的抽样方法和标准。

也许最重要的是,您现在将从对如何解释大多数产品检验报告的更好理解中受益。您熟悉导致产品通过或未通过检查的常见因素。有了这些知识,您就可以决定是否接受或拒绝订单。请记住,这是只有您才能做出的决定。

更多AQL资源


在上面链接的相关博客中获得有关AQL的更多指导,或者在下面自己下载该电子书的个人副本!

进口商使用AQL电子书管理产品质量的指南